Récemment, nous avons installé en France un capotage flottant pour un aérateur de type AER-AS 9000-16 de 90kW.
Ce capot comporte 15 segments flottants distincts. Chaque segment est rempli d’une mousse à deux composants. (photo 1)
Cette mousse a une densité élevée pour empêcher l’eau de pénétrer dans la partie flottante du capot.
Pour transporter ces 15 segments en France, nous avons utilisé une remorque ouverte. (photo 2)
Avant d’installer le capot dans le bassin, les 15 segments sont disposés en cercle. Pour ce faire, vous avez besoin d’un espace libre d’au moins 15 m de diamètre. (photo 3)
Pour faciliter l’assemblage des 15 segments avec boulons et écrous, nous soulevons légèrement tous les segments à l’aide d’une grue.
Après l’assemblage, nous utilisons la grue pour soulever l’ensemble du capot et le redescendre avec précaution dans le bassin sur le dessus de l’aérateur. (photos 4, 5 et 6)
Nous avons déjà fourni de nombreux capotages en polyester comme celui-là dans le monde entier, par exemple en Nouvelle-Zélande, en Italie, au Danemark, aux Pays-Bas, en Belgique, etc. (photo 7) avec pour objectif de réduire de façon très significative le bruit et les aérosols générés par la turbine.
